關鍵詞：Moldflow；注塑模具；齒輪；模流剖析
中圖分類號：TQ32+文獻標識碼：A+文章編號：1006-8937（2013）29-0072-02
齒輪是現(xiàn)代機械范疇應用最普遍的傳動機構之一，他工作牢靠、構造緊湊、效率高、壽命長。齒輪傳動平穩(wěn)，沖擊小，合適高速運動。齒輪是一種較為精細的零件，一點小小的變形都會影響齒輪的性能，因而在齒輪的注塑過程中一定要充沛思索模具的構造設計以及注塑工藝，進步注塑齒輪的精度。運用CAE軟件如Moldflow能夠經(jīng)過對整個注塑過程的模仿，停止相關數(shù)據(jù)的剖析、評價及優(yōu)化，從而減少試模、修模次數(shù)，大大進步模具設計的效率，本文將應用Moldflow軟件對精細齒輪的注塑過程停止剖析。%0D%0A%0D%0A1+填充與翹曲剖析
1.1+最佳澆口位置剖析
澆口是銜接流道與型腔之間的一段細短通道，是澆注系統(tǒng)的關鍵部位，起著調理控制料流速度、補料時間及避免倒流等作用。澆口的位置很難經(jīng)過理論公式計算，普通都是依據(jù)經(jīng)歷判別，經(jīng)過Moldflow，能愈加直觀地選擇最佳澆口的位置，如圖1所示，最佳澆口選在齒輪斷面分度圓圓心處。
1.2填充時間及注射壓力剖析
Moldflow的填充時間剖析結果，從圖中能夠看出，填充從圓心開端，整個填充過程用時30+s，經(jīng)過壓力變化圖能夠看出，注塑主要分三個階段，如圖3所示，0-30+s，充填過程中，注射壓力較穩(wěn)定；30+s，充填快完畢時注射壓力突增，保壓階段壓力穩(wěn)定；保壓完畢后壓力釋放，歸零。30+s的時間可能偏大，能夠恰當增加一點注射壓力。
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1.3變形剖析
在模具注塑過程中，最重要的就是保證塑件的精度，避免塑件變形。取向要素、收縮等等都可能形成塑件的變形，Moldflow能夠對注塑過程停止模仿，各種要素惹起的變形都能夠經(jīng)過彩圖生動地展示出來，從而選擇相應的處理計劃。
為取向要素惹起的變形，能夠看出，取向要素惹起的變形十分小，簡直能夠疏忽不計；圖5所示為收縮惹起的變形，結果顯現(xiàn)收縮惹起的變形十分大，特別是棱角局部，處理這個問題能夠采用的辦法是增加保壓壓力或者延長保壓時間。
2冷卻與活動剖析
溫度對塑件質量影響十分大，因而溫度控制在注塑過程中顯得尤為重要，關于普通塑件，必需使模溫較低，并堅持恒溫，以減少塑件成型收縮率的動搖，所以必需設計適宜的冷卻回路。Moldflow也能夠停止這樣的模仿剖析。
為充填完畢時塑件的體積溫度剖析，數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，靠近冷卻回路的局部溫度明顯更低；圖7所示為塑件凍結時間剖析，數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，靠近冷卻回路的局部凍結用時較短；圖8所示為回路管壁與冷卻介質溫度剖析，數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，越靠近制品的中央，回路管壁的溫度越高；圖9所示為體積收縮率剖析，數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，靠近冷卻回路的中央由于冷卻較充沛，體積收縮率較小。
3模具構造設計
依據(jù)Moldflow剖析的結果，設計了相應的注塑模具，模具的三維總裝圖，圖11為對應的裝配圖。模具采用三板式構造，一模兩腔，點澆口。
4總結
本文首先經(jīng)過Moldflow對精細注塑齒輪的注塑過程停止了模仿剖析，然后依據(jù)剖析結果設計了相應的模具。Moldflow+軟件的應用使模具設計的過程得到了極大的優(yōu)化，它將大大縮短新模具的研發(fā)周期，也能顯著進步注塑產(chǎn)品的消費效率和產(chǎn)質量量。
